Muchas veces (sobre todo cuando empezamos y somos nuevos) lo más complicado es el inicio de cuando empezamos a preparar nuestros primeros archivos 3D en Cura de Ultimaker. En este video os enseño un truco muy sencillo para poder tener a mano que quiere decir y para que sirve cada parámetro dentro de Ultimaker Cura.
Hoy venimos con uno de los videos más esperados para el inicio de año de 2022, la nueva 💥 ENDER 3 S1 de Creality 💥 .
Una impresora con algunas actualizaciones muy muy interesantes. Cuenta con extrusión directa, doble eje Z sincronizado, electrónica silenciosa y es capaz de imprimir sin problemas muchos materiales.
Hoy desempaquetamos y montamos el nuevo modelo de Creality, la nueva Ender 2 pro. A priori para muchos parecerá un modelo nuevo, ¡pero noooooo! La Ender 2 es un modelo bastante viejo, salió incluso antes que la famosa Ender 3.
Fue una impresora poco conocida pero que puede dar muchísimo juego para poder transportarla e incluso llevártela de vacaciones.
Tiene un peso de tan solo 4.65kg y un área de impresión de 165 x 165 x 180 mm. El resto de componentes son básicamente los mismos que lleva una Ender 3.
En este video vamos a ver el nuevo relleno añadido en la nueva versión de Cura 4.12. Un relleno diferente que creo que puede ser útil para muchos casos y el cual os queremos enseñar en este video.
Es especialmente útil para casos de uso en los que necesita una pieza rápida y no se requiere resistencia en la pieza. La nueva configuración de relleno permite imprimir capas superiores sin problema, pero está optimizada para usar menos material y aumentar la velocidad de producción.
Es perfecto para modelos o prototipos rápidos aunque siempre tenemos la opción de jugar con los parámetros de perímetro para hacer un poco más resistente nuestras piezas.
Nota: Este nuevo relleno ha sido posible gracias a los usuarios de la comunidad de impresión 3D rburema y BagelOrb!
Estas son algunas de las preguntas que la gente tiene al empezar con la impresión 3D. La tecnología de impresión 3D utiliza procesos de fabricación aditivos, depositado de capa por capa, por lo que es fundamental tener en cuenta la cantidad de material y la velocidad a la que la depositas. En impresión 3D o existe una velocidad estándar, la velocidad exacta te lo dará la experiencia. Depende mucho de si la pieza es pequeña, grande, necesitas un acabado perfecto, es un prototipo rápido… y un largo etc. A parte de todo esto, hay que tener en cuenta muchas cosas de tu impresora 3D como por ejemplo, la mecánica, el extrusor o hotend que tengas.
En este video os enseñamos conceptos muy básicos pero que muchas personas pasan por alto cuando van a preparar un archivo 3D para imprimir. Quien no habrá escuchado alguna vez a un amigo o en un grupo de telegram, «pues mi Ender 3 imprime a 150mm/s».
No es raro ver como las retracciones se convierte en una de las mayores frustraciones cuando empezamos en impresión 3D y vemos esos hilos tan indeseados en nuestras piezas. Al fin y al cabo, estamos hablando de física pura y dura. El filamento se calienta a una temperatura para que pueda ser depositado en capa. Cuando la impresora necesita hacer un cambio de un punto de la pieza a otro, en ese momento de desplazamiento necesitamos hacer que nuestro filamento suba hacia arriba para que no gotee y deje esos molestos hilos.
✔️ ¿Qué es la retracción? Se llama «retracción» porque el filamento es retraido cuando hacemos desplazamientos sobre la pieza. Algunos de los parámetros importantes a tener en cuenta en las retracciones:
☑️ Distancia de retracción: esta configuración permite controlar la cantidad de filamento que retraemos hacia arriba. Normalmente entre 0.8mm y 5.5mm.
☑️ Velocidad de retracción: velocidad a la que retraemos el filamento.
☑️ Desplazamiento: velocidad a la que hacemos el cambio de un punto de la pieza a otra pieza.
Otro de los parámetros importantes a tener en cuenta, es el que explicamos en este video, el modo peinada. Este modo hace que podamos indicarle a Cura que esos desplazamientos los haga por el interior de la propia pieza en vez de hacerlos en los tramos más cortos. En algunas piezas es más útil que en otras, ¡ahora os toca experimentar!
Tener bien calibrados los pasos de los motores y extrusor en nuestra impresora 3D es algo fundamental si queremos obtener unas piezas dimensionalmente perfectas y con acabados dignos. Es algo que deberíais de hacer al comprar vuestra impresora 3D antes incluso de ponerla en marcha. Si todavía no lo has hecho, te aconsejo que sigas el video paso a paso y ¡manos a la obra!
⚠️ Si no has visto el video de como calibrar el flujo de una impresora 3D te aconsejo que lo veas para completar tu calibración:
https://www.youtube.com/watch?v=p1vhxOiny44
📕 Guía del video:
00:00 Intro
00:27 La importancia de los pasos en nuestra impresora 3D
01:01 La diferencia entre los pasos de los motores y el flujo
02:29 Material necesario para calibrar los pasos
03:10 Como calibrar y ajustar los pasos del eje X
04:12 Como calibrar y ajustar los pasos del eje Y
04:54 Como calibrar y ajustar los pasos del eje Z
05:26 Como calibrar y ajustar los pasos del extrusor
06:45 Como calcular los pasos de los motores de impresora 3D
Para poder hacer la calibración de los pasos de los motores solo vas a necesitar un calibre (a poder ser digital) y una pieza impresora que servirá para poder anclar todo el conjunto a la perfilería de la impresora. Si tienes una impresora con varillas tipo Prusa, puedes acoplarlo de otra forma o buscar en la red otra adaptación similar.
En nuestro caso, después de hacer las mediciones hemos tenido los siguientes resultados, hemos realizado movimientos de 20mm en todos los ejes:
Eje X: 19,86mm
Eje Y: 20,00mm (¡perfecto!)
Eje Z: 19,86mm
Para poder hacer el calculo la formula sería la siguiente (para el caso del eje X).
▶️ Pasos cargados en nuestro firmware: 80
▶️ Medida obtenida al realizar movimiento de 20mm: 19,86mm
▶️ Ahora realizaremos una regla de 3: 20mm X 80 pasos= 1600 / 19,86mm de pasos obtenidos= 80,56 serían nuestros pasos nuevos.
Realiza estos mismos cálculos en los 3 ejes y el extrusor para poder dejar tu impresora 3D totalmente calibrada. ¡No olvides hacer la calibración del flujo!
🛠️ Piezas utilizadas en este video:
✅ Pieza para calibre: https://cutt.ly/jnqCjkQ
✅ Pieza para guía filamento: https://cutt.ly/enqCxMw
En este nuevo video os contamos una nueva aplicación que me he encontrado y que no podía dejar de compartiros. Tenemos como invitado a Andy Gleadall, la persona que ha desarrollado la aplicación. Nos contará brevemente las diferentes estructuras que se pueden imprimir gracias a esta aplicación.
🟢 ¿Qué es un G-Code?
El G-Code (o código G, en castellano) es el nombre de un lenguaje de descripción de operaciones para máquinas de control numérico por ordenador (CNC) que puede ser usado también como lenguaje de programación para controlar estos dispositivos para simplificar operaciones utilizando, por ejemplo, bucles. El G-Code se almacena en formato texto, es decir, puede leerse (y modificarse) con un editor de texto plano aunque lo más habitual es que se genere y se visualice desde una aplicación de modelado y/o fabricación 3D o alguna herramienta o accesorio específico.
🟢 ¿Qué es FullControl GCode designer?
Se trata de una forma diferente de poder crear GCODE para nuestras impresoras 3D. Los laminadores actuales son potentes a día de hoy, pero tienen muchas limitaciones a la hora de poder laminar un archivo 3D complejo. Con Fullcontrol GCode tenemos el control absoluto de todo el código, imagina poder imprimir cosas inimaginables. Es una aplicación muy útil para todas aquellas personas que estéis realizando investigación para poder imprimir diferentes polímeros, hidrogeles o temas de bioimpresión 3D.
Con FullControl GCode Designer, puedes describir las rutas de impresión utilizando una variedad de tipos de características, similar al CAD para el modelado 3D. A diferencia del CAD, tiene la posibilidad de definir todos los aspectos del proceso de impresión para cada línea … dirección, velocidad, tasa de extrusión, aceleración, número de herramientas y cualquier otra cosa que desees. Esto incluye incluso la descripción paramétrica de cadenas GCode no geométricas.
FullControl ha evolucionado iterativamente para hacer que este proceso de diseño sea alcanzable incluso para estructuras con miles o millones de líneas de GCode.
El enfoque de diseño de FullControl GCode designer permite libertad para:
– Rutas de impresión no planas (por ejemplo, zigzags)
– Rutas de impresión continuas y ordenadas (por ejemplo, para materiales difíciles de imprimir)
– Estructuras previamente inimaginables
Es completamente gratuito y de código abierto, por lo que todo lo que necesitas para usarlo es Excel. Puedes abrir la hoja de calculo y generar su GCode de inmediato.
Uno de los mayores problemas y dolores de cabeza que tenemos en la impresión 3D, es la colocación y retirada de lo soportes en nuestras piezas impresas. En este video os hago un pequeño recorrido de las cosas a tener en cuenta a la hora de colocar soportes correctamente en nuestras piezas.
Tenemos varias cosas a tener en cuenta:
► Tipo de estructura de soporte
► Colocación del soporte
► Ángulo de voladizo
► Patrón de soporte
► Distancia de la línea de soporte
► Habilitar borde de soporte
► Distancia en Z del soporte
► Distancia X/Y del soporte
Para empezar a practicar os aconsejo que tengáis visibles estos parámetros, y conforme practiquéis ir desplegando más opciones. Cura tiene más posibilidades para una buena colocación de soportes, las herramientas de bloqueo o de colocación personalizada también funcionan muy bien.
📕 Guía del video:
00:44 Como colocar y orientar nuestra pieza en Cura
En este video os enseño como aplicar texturas personalizas a cualquier archivo STL a partir de una imagen. Con IdeaMaker Texture, es posible omitir el procesamiento con programas de diseño 3D y generar una textura 3D directamente a partir de una imagen 2D para aplicar la superficie al modelo STL. IdeaMaker utiliza su propio programa para convertir automáticamente cualquier imagen en una textura 3D para poder imprimirla con nuestra impresora 3D con un acabado de superficie único.
¿Para qué se puede aplicar ?
IdeaMaker puede convertir fácilmente cualquier imagen 2D en textura 3D en la superficie de un modelo 3D o STL. Esto permite probar una cantidad ilimitada de imágenes para una amplia gama de apariencias únicas. Esto es útil para cualquier escenario que requiera personalización, por ejemplo, para realizar regalos o publicidad diferente con un diseño 3D que tengamos.
Beneficio
IdeaMaker Texture es fácil de usar y ahorra una cantidad significativa de tiempo en comparación con los requisitos y procedimientos de modelado convencionales. Las texturas se pueden modificar aplicando una imagen 2D y cambiando algunas configuraciones. Esta función fácil de usar brinda a quienes aún están aprendiendo habilidades de modelado la posibilidad de personalizar la superficie de un objeto imprimible en 3D con una textura. Hay tambien disponible un banco de texturax en la biblioteca IdeaMaker que proporciona unas muestras de posibilidades y donde el usuario puede importar una imagen de textura desde una biblioteca en línea a ideaMaker con un solo clic, además de tener la opción de cargar una imagen local desde nuestro PC. Texture es fácil de usar y solo se necesitan unos pocos pasos para generar la textura 3D en un modelo imprimible. Todo lo que se necesitas es importar un .STL en IdeaMaker 4.1.0, luego hacer clic en el ícono Textura en la barra de herramientas y elegir una imagen. Luego, ajusta el mapeo de texturas y el número de duplicados hasta lograr los parámetros deseados. Después de eso, lamina el archivo y ¡a imprimir con tu impresora 3D! ¡La imaginación no tiene limites!
